一、傳動系統(tǒng)異響

表現(xiàn)為運行時出現(xiàn)異常噪音（如 “咔嚓聲”“尖叫聲”“轟鳴聲”）干粉砂漿 ，主要原因包括：

齒輪嚙合問題：

減速機內(nèi)部齒輪磨損、齒面疲勞點蝕或斷齒干粉砂漿 ，導(dǎo)致嚙合間隙過大或不均勻，產(chǎn)生沖擊噪音；

齒輪箱缺油、潤滑油變質(zhì)，或油位不足，導(dǎo)致齒輪干摩擦或潤滑不良干粉砂漿 。

軸承損壞：

攪拌軸軸承或減速機軸承磨損、滾珠碎裂、保持架斷裂干粉砂漿 ，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生 “沙沙聲” 或 “高頻尖叫聲”；

軸承座固定螺栓松動，導(dǎo)致軸承徑向跳動過大，引發(fā)異響干粉砂漿 。

聯(lián)軸器故障：

聯(lián)軸器彈性元件（如橡膠墊、尼龍柱銷）磨損、老化或斷裂干粉砂漿 ，導(dǎo)致兩軸連接松動，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生撞擊聲；

聯(lián)軸器安裝不同心（同軸度偏差超過 0.1mm），運行時因偏心產(chǎn)生周期性噪音干粉砂漿 。

二、傳動效率下降（動力不足）

表現(xiàn)為攪拌軸轉(zhuǎn)速降低、攪拌力度減弱干粉砂漿 ，甚至無法帶動物料，主要原因包括：

電機問題：

電機電壓不穩(wěn)（如三相電壓不平衡）干粉砂漿 ，導(dǎo)致輸出功率下降；

電機繞組老化、短路或接地，造成電機過載、發(fā)熱，動力輸出不足干粉砂漿 。

減速機故障：

減速機齒輪嚙合間隙過大干粉砂漿 ，或齒輪打滑（如齒輪磨損嚴(yán)重），導(dǎo)致扭矩傳遞效率降低；

減速機漏油，潤滑油流失，內(nèi)部摩擦增大，能量損耗增加干粉砂漿 。

負(fù)荷過大：

物料投入量超過設(shè)備額定容量，或物料含水率過高（結(jié)塊），導(dǎo)致攪拌阻力驟增，傳動系統(tǒng)超負(fù)荷運行干粉砂漿 。

三、部件過熱

表現(xiàn)為電機、減速機或軸承座表面溫度異常升高（超過 70℃）干粉砂漿 ，可能引發(fā)設(shè)備停機或燒毀，原因包括：

潤滑不良：

減速機或軸承缺油、潤滑油型號不符（如粘度太低）干粉砂漿 ，或潤滑油中混入雜質(zhì)，導(dǎo)致摩擦系數(shù)增大，熱量積聚；

軸承密封件損壞，灰塵、物料顆粒進入軸承內(nèi)部，加劇磨損和發(fā)熱干粉砂漿 。

過載運行：

長期超量投料，或攪拌軸被異物卡住（如金屬塊），導(dǎo)致電機和減速機持續(xù)高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，電流過大，發(fā)熱嚴(yán)重干粉砂漿 。

散熱不良：

電機風(fēng)扇損壞、減速機散熱片被灰塵覆蓋，或設(shè)備工作環(huán)境通風(fēng)不良，導(dǎo)致熱量無法及時散發(fā)干粉砂漿 。

四、攪拌軸轉(zhuǎn)動異常

表現(xiàn)為雙軸轉(zhuǎn)速不一致、卡頓或突然停轉(zhuǎn)干粉砂漿 ，主要原因包括：

分動結(jié)構(gòu)故障（針對單電機驅(qū)動設(shè)備）：

齒輪分動箱內(nèi)齒輪嚙合不良、鍵槽磨損或齒輪軸斷裂干粉砂漿 ，導(dǎo)致動力分配不均，雙軸轉(zhuǎn)速不同步；

聯(lián)軸器失效：

聯(lián)軸器剛性連接部分（如剛性爪式聯(lián)軸器）斷裂干粉砂漿 ，或彈性聯(lián)軸器完全損壞，導(dǎo)致動力傳遞中斷，攪拌軸停轉(zhuǎn)；

電氣故障：

電機接線松動、接觸器粘連，或控制系統(tǒng)（如變頻器）故障，導(dǎo)致電機輸出轉(zhuǎn)速異?；蛲C干粉砂漿 。

五、振動過大

設(shè)備運行時整體或傳動部件劇烈振動干粉砂漿 ，可能導(dǎo)致螺栓松動、部件變形，原因包括：

安裝問題：

機架固定不牢固（地腳螺栓松動）干粉砂漿 ，或傳動系統(tǒng)各部件（電機、減速機、攪拌軸）同軸度偏差過大，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力振動；

部件失衡：

攪拌軸上的葉片磨損不均勻干粉砂漿 ，或聯(lián)軸器配重失衡，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時重心偏移，引發(fā)周期性振動；

軸承磨損：

軸承間隙過大，導(dǎo)致攪拌軸徑向跳動量超標(biāo)（超過 0.5mm），運行時產(chǎn)生晃動和振動干粉砂漿 。