一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備（關(guān)鍵安全與設(shè)備檢查）
安全確認(rèn)
檢查設(shè)備周?chē)欠裼袩o(wú)關(guān)人員、工具或雜物，清理攪拌筒體及卸料口區(qū)域，確保操作空間通暢干粉砂漿 。
操作人員需佩戴防護(hù)裝備（如安全帽、防塵口罩、手套），長(zhǎng)發(fā)需束起，避免衣物卷入傳動(dòng)部件干粉砂漿 。
確認(rèn)急停按鈕、電源開(kāi)關(guān)等安全裝置功能正常，緊急情況下可快速切斷電源干粉砂漿 。
設(shè)備狀態(tài)檢查
機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查雙軸攪拌槳葉、飛刀（如選配）是否松動(dòng)、磨損或變形，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；卸料門(mén)密封是否完好，氣缸 / 液壓裝置是否正常（無(wú)漏氣、漏油）干粉砂漿 。
電氣與控制系統(tǒng)：檢查電源電壓是否穩(wěn)定（符合設(shè)備額定電壓），電纜線(xiàn)無(wú)破損；控制柜指示燈、儀表顯示正常，PLC 程序或手動(dòng)控制按鈕響應(yīng)靈敏干粉砂漿 。
輔助系統(tǒng)：如配備除塵裝置（脈沖除塵器）、潤(rùn)滑系統(tǒng)，需檢查濾芯清潔度、潤(rùn)滑油液位，確保除塵風(fēng)機(jī)、油泵等正常運(yùn)行干粉砂漿 。
物料與配方準(zhǔn)備
根據(jù)生產(chǎn)配方，準(zhǔn)備好各類(lèi)原料（如水泥、砂、添加劑、纖維等），確保物料干燥（含水率過(guò)高易結(jié)塊，影響混合）、無(wú)雜質(zhì)（如石塊、金屬塊，避免損壞槳葉）干粉砂漿 。
核對(duì)原料配比，通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)（螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)）或人工投料方式，將物料按順序送至計(jì)量倉(cāng)（如設(shè)備配套計(jì)量系統(tǒng)）干粉砂漿 。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行（分階段操作干粉砂漿 ，確?；旌暇鶆颍?/p>
空載試運(yùn)行
先啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行 1-2 分鐘，觀察雙軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（逆向旋轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪音、振動(dòng)），卸料門(mén)能否正常開(kāi)關(guān)，飛刀（如啟用）轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定干粉砂漿 。
若發(fā)現(xiàn)異響、冒煙或部件卡滯，立即按下急停按鈕，排查故障后再重新啟動(dòng)干粉砂漿 。
投料與攪拌操作
按順序投料：
先投入占比大的基礎(chǔ)物料（如砂、水泥），啟動(dòng)主攪拌軸，讓物料初步混合 1-2 分鐘干粉砂漿 。
再投入添加劑（如膠粉、纖維素醚）和纖維（如玻璃纖維），若配備飛刀裝置，此時(shí)啟動(dòng)飛刀，利用高速剪切力分散纖維和結(jié)團(tuán)物料干粉砂漿 。
注意：禁止一次性投入大量粘性物料或纖維，避免纏繞軸體導(dǎo)致過(guò)載干粉砂漿 。
設(shè)定混合參數(shù)：根據(jù)配方要求，通過(guò)控制柜設(shè)定攪拌時(shí)間（通常 5-15 分鐘，具體需根據(jù)物料特性和均勻度要求調(diào)整），部分設(shè)備可通過(guò)在線(xiàn)取樣器實(shí)時(shí)檢測(cè)混合效果，優(yōu)化時(shí)間參數(shù)干粉砂漿 。
監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：攪拌過(guò)程中，觀察設(shè)備電流是否穩(wěn)定（超出額定電流可能因物料過(guò)載或卡滯導(dǎo)致，需停機(jī)檢查）；通過(guò)觀察窗查看物料混合狀態(tài)，避免 “抱軸”（物料粘附軸體導(dǎo)致攪拌不均）干粉砂漿 。
卸料操作
當(dāng)混合時(shí)間達(dá)到設(shè)定值，確認(rèn)物料均勻后，啟動(dòng)卸料門(mén)控制裝置（氣動(dòng) / 液壓驅(qū)動(dòng)），打開(kāi)卸料口，將混合好的砂漿卸至儲(chǔ)料倉(cāng)或包裝設(shè)備干粉砂漿 。
卸料時(shí)保持?jǐn)嚢栎S低速運(yùn)轉(zhuǎn)（部分設(shè)備支持），避免物料殘留；若卸料不暢，可短暫點(diǎn)動(dòng)攪拌軸輔助卸料，但禁止用手或工具伸入筒體掏料干粉砂漿 。
卸料完成后，關(guān)閉卸料門(mén)，確認(rèn)密封到位（防止下次投料時(shí)漏料）干粉砂漿 。
三、停機(jī)與收尾（設(shè)備維護(hù)與清潔）
停機(jī)步驟
卸料完成后，先關(guān)閉主攪拌軸、飛刀等動(dòng)力部件，再依次關(guān)閉除塵系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)等輔助設(shè)備，最后切斷總電源干粉砂漿 。
若需更換配方或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，必須清理攪拌筒體：打開(kāi)檢修門(mén)，人工或用壓縮空氣吹掃殘留物料，避免不同配方物料交叉污染，或殘留物料受潮結(jié)塊影響下次使用干粉砂漿 。
設(shè)備維護(hù)
清潔卸料門(mén)密封面，涂抹潤(rùn)滑油防止銹蝕；檢查攪拌槳葉、飛刀的磨損情況，必要時(shí)更換易損件干粉砂漿 。
對(duì)傳動(dòng)部件（如軸承、減速機(jī)）按說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油，確保下次運(yùn)行順暢干粉砂漿 。
記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如混合時(shí)間、電流、故障情況），便于后續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)和維護(hù)計(jì)劃干粉砂漿 。